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    POM副牌生产加工中未成型.灌装不足
    2016-04-09 16:10:42   来源:   评论:0 点击:

    POM副牌生产加工中未成型.灌装不足 与长汇技术人员一起来聊聊!

    是不出来塑料成型品的全体形象而且一部分还没有成型的状态,是因树脂的粘度高或流动性不好没有完
    全在空穴充电,完全冷却固化的现象,决定性的取决于模具的结构和树脂的流动性来决定性地左右。
    • 原因 : 成型机的能力不足 (成型机的能力被过大评估而产生的, 可塑化不足或供应不足是其主要原因.)
    • 对策 :可塑化不足时会增加加热时间的延长及螺旋旋转数的增加及排压.
      供应能力不足时需要变更成型机.一般成型机的可塑化能力为目录值的80%左右,通常在30-60%范围使用
    • 原因 : 因闸门均衡不良, 多空穴的一部分引起不足是
    • 对策 :通过模具修改来取得闸门均衡.
      - 均匀配置转轮,使在所有闸门同时到达树脂。
      - 改变闸门界面面积。
    • 原因 : 模具内的流动抵抗大时(熔渣,转轮,闸门)
    • 对策 :设计时要设计为适当的大小, 但比起产品的大小熔渣,转轮,闸门的大小过小的话会成为未成型原因所以要修改。
      注塑机的注塑压力过大的话必须要检查一下。
      转轮的形象利用圆形或梯形,不需要把转轮弄太长。
    • 原因 : 产品结构
    • 对策 :产品的结构复杂的话,选定符合其适当grade非常重要。 제품의 유동장이 긴 성형품의 경우
      产品的流动场长的成型品使用一般用途的grade的话会发生未成型,所以选定具有充分流动性的树脂非常重要。
    • 原因 : 树脂的粘度高时
    • 对策 :降下树脂粘度,把烫的树脂尽可能快速充电。
      为此最好调快注塑速度,调高模具温度注塑压力及树脂温度。
    • 原因 : 因模具内空气及挥发分的情况
    • 对策 :在模具的角, 雕刻部分, 被厚度厚的部分包围的薄的部分发生,在利用注塑速度极端快速时也会同样发生。注塑时要给予空气及挥发成分排出的时间。高速注塑时用真空泵强制抽出空穴内的空气。
    • 原因 : 原料供应量不足
    • 对策 :在漏斗部树脂引起bridge连接时,因漏斗部汽缸的温度太高或排压,因从汽缸前部分出来的热风导致树
      脂变成块状,所以要增加漏斗部的冷却数量或降下漏斗部的汽缸温度。
      供应量问题时,后退计量完了定额开关来增加原料的供应量。
    • 原因 : 注塑压力
    • 对策 :充分提高注塑压力。 这时重要的是急速提高注塑压力的话会发生burr(flash),
      而且此现象发生严重的话模具的均衡会扭曲,所以要注意慢慢调整。
    • 原因 : 注塑速度
    • 对策 :相比注塑压力注塑速度慢的话即使提高压力也不会解决成型。
      所以注塑速度也需要调整,要慢慢成型产品时向上调整。
    • 原因 : 注塑机的喷嘴温度及大小
    • 对策 :注塑温度虽然是使用树脂适当温度但发生未成型的话,必须要测定以下注塑机喷嘴温度和树脂温度,喷嘴温度比树脂温度低的话要检查控制喷嘴温度的热线。而且检查喷嘴的大小后小的话要换成 
      口径大的喷嘴。(ex. 850tom以上的重大型注塑成型机的喷嘴口径至少要5Φ以上才适当。)
    • 原因 : 模具温度
    • 对策 :要维持使用树脂的适当模具温度。特别是模具温度太低的话产品有可能发生剥离,所以为尽可能维持模具温度推荐使用可调整模具温度的热水器。
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